集成電路凈化廠房建設(shè):PCB電路板潔凈車間裝修設(shè)計(jì) CEIDI西遞
PCB電路板潔凈車間的裝修設(shè)計(jì)工序與大多半導(dǎo)體集成電路潔凈廠房無異。很多半導(dǎo)體集成電路企業(yè)往往在廠區(qū)土建階段就與CEIDI西遞建立聯(lián)系,在遞CEIDI西遞的指導(dǎo)下,于土建階段的某些環(huán)節(jié)就能有效地為后期內(nèi)部設(shè)計(jì)、裝修工作打下基礎(chǔ),避免重復(fù)勞動且能更有效率地達(dá)成建設(shè)目標(biāo)。
PCB生產(chǎn)工藝復(fù)雜,平面設(shè)計(jì)要依據(jù)各工段車間的工藝要求去設(shè)計(jì),滿足工藝流程合理、人物貨分流、動線不迂回等要求,并符合各項(xiàng)建筑設(shè)計(jì)規(guī)范。在平面設(shè)計(jì)環(huán)節(jié),CPB也有其特定的要求,相關(guān)內(nèi)經(jīng)驗(yàn)包括但不限定于以下內(nèi)容:
1.PCB工廠內(nèi)部會配置化學(xué)試驗(yàn)室和物理試驗(yàn)室,化學(xué)試驗(yàn)室更適合布置在電鍍工序附近;
2.有潔凈要求的生產(chǎn)工序宜設(shè)置在相鄰區(qū)域內(nèi)。根據(jù)廠房潔凈要求應(yīng)設(shè)置人員凈化和物料凈化區(qū),且應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《電子工業(yè)潔凈廠房設(shè)計(jì)規(guī)范》GB 50472的有關(guān)規(guī)定。
3.圖形轉(zhuǎn)移、層壓疊板、照相底版、曝光、貼膜、沖孔制作工序需要設(shè)置潔凈區(qū)或潔凈室;生產(chǎn)局部有潔凈度要求的,可設(shè)置潔凈區(qū)。不同工序?qū)?yīng)的潔凈度等級可按本規(guī)范附錄B選用。
根據(jù)PCB生產(chǎn)工藝特性,潔凈度等級控制范圍從千級到十萬級不等。PCB工業(yè)的特定屬性也決定了其的生產(chǎn)必須在恒溫恒濕環(huán)境中進(jìn)行,像PCB曝光,干膜,阻焊層溫度和濕度要控制在在22±1°C,55±5%,為達(dá)到此生產(chǎn)環(huán)境,在潔凈廠房建設(shè)的過程中,要同步多項(xiàng)專業(yè)配套系統(tǒng)的建設(shè)。譬如,在通排風(fēng)系統(tǒng)與空氣處理配套系統(tǒng)建設(shè)中,相關(guān)經(jīng)驗(yàn)包括但不限定于以下內(nèi)容:
1. 電鍍、沉銅、棕化、表面處理、蝕刻、清洗等房間應(yīng)設(shè)置全室通風(fēng)系統(tǒng);
2. 房間送風(fēng)宜采用機(jī)械方式送風(fēng),各房間的送風(fēng)量與崗位送風(fēng)量之和應(yīng)小于排風(fēng)量,并應(yīng)保證房間內(nèi)為負(fù)壓。
3.印制電路板工廠下列生產(chǎn)工序產(chǎn)生的廢氣應(yīng)經(jīng)過處理后方可排放:
1) 電鍍、棕化、表面處理、酸性蝕刻、酸性清洗等工序排出的酸性廢氣;
2) 沉銅、堿性蝕刻、堿性清洗等工序排出的堿性廢氣;
3 ) 印刷、烘干、涂膜等工序排出的有機(jī)廢氣;
4) 鉆孔、銑邊等工序排出的含塵廢氣等。
4.電鍍、沉銅、棕化、表面處理、蝕刻、清洗、烤板等工序宜設(shè)置崗位送風(fēng)系統(tǒng),崗位送風(fēng)系統(tǒng)宜經(jīng)過過濾、冷卻、加熱等處理,送風(fēng)溫度宜保持在16℃~28℃。
......
另外,PCB生產(chǎn)所需的配套動力系統(tǒng)種類繁多,有純水、工藝?yán)鋮s水、酸排水、堿排水、有機(jī)物排水、壓縮空氣、酸性排風(fēng)、有機(jī)廢氣、含塵廢氣排風(fēng)等系統(tǒng)。CEIDI西遞的優(yōu)勢在于除了對政策法規(guī)和專業(yè)規(guī)范有效把握以外,不僅只滿足生產(chǎn)工藝要求,更注重環(huán)境保護(hù)、防靜電、節(jié)能、勞動安全等內(nèi)容,以幫助甲方在滿足生產(chǎn)工藝要求的前提下更直接的與經(jīng)濟(jì)效益掛鉤。
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