從建筑結構來看，選址是基礎，應遠離污染源，如化工企業(yè)、交通主干道等灰塵和廢氣排放量大的區(qū)域，同時要考慮周邊環(huán)境的空氣質量和氣候條件，選擇空氣清新、濕度適宜的地方。在車間布局上，要明確區(qū)分潔凈區(qū)和非潔凈區(qū)，不同潔凈等級的區(qū)域之間要有合理的過渡空間。例如，從低潔凈度的準備區(qū)到高潔凈度的生產核心區(qū)，可設置風淋室、緩沖通道等，防止交叉污染。建筑圍護結構的材料選擇至關重要，墻面可采用優(yōu)質的彩鋼板，其表面平整光滑，不易積塵且方便清潔消毒。地面宜選用環(huán)氧自流平材料，這種材料具有良好的密封性和耐化學腐蝕性，能有效防止灰塵從地面縫隙進入車間。天花板則要考慮承載能力和密封性，以便安裝各類管道和設備，同時防止空氣泄漏。門窗的設計和安裝要保證氣密性能，門可選用自動感應的氣密門，能快速關閉且與門框緊密貼合，窗戶可采用雙層中空玻璃，并密封處理，減少外界空氣和灰塵的滲透。
凈化空調系統(tǒng)是保障車間潔凈度的關鍵?？諝膺^濾系統(tǒng)要根據車間的潔凈度等級來配置，一般包括初效、中效和高效過濾器。初效過濾器可以過濾較大粒徑的灰塵和雜質，中效過濾器進一步攔截中等粒徑的顆粒，高效過濾器則負責去除微小的塵埃粒子，確保進入車間的空氣達到所需的潔凈標準。例如，在制藥行業(yè)的凈化車間，對于生產無菌藥品的區(qū)域，可能需要采用高效空氣過濾器(HEPA)甚至超高效空氣過濾器(ULPA)。溫濕度控制在凈化車間施工中也不容忽視，因為不同的生產工藝對溫濕度有特定的要求。對于電子元件生產車間，通常要求溫度在 20 - 25℃，相對濕度在 40% - 60%，以防止靜電產生和元件受潮。空調系統(tǒng)需要配備精確的溫濕度傳感器和調節(jié)設備，如加熱、冷卻、加濕和除濕裝置，實現對車間內溫濕度的精準控制。氣流組織形式要根據車間布局和生產工藝來確定，常見的有單向流和非單向流。單向流可使空氣以均勻的速度和方向流動，有效帶走污染物，常用于對潔凈度要求極高的區(qū)域，如手術室、芯片制造車間的光刻區(qū)域等;非單向流則適用于潔凈度要求相對較低的區(qū)域，通過合理的送回風布局，使空氣在車間內形成有序的循環(huán)，稀釋和排出污染物。
電氣系統(tǒng)施工要求同樣嚴格。電線電纜的敷設要整齊有序，避免交叉和外露，可采用橋架或線管進行保護。照明系統(tǒng)要滿足車間內的照度要求，同時要注意照明設備的發(fā)熱量和紫外線輻射，應選用低熱量、低紫外線的燈具，如 LED 潔凈燈。這些燈具的安裝要密封良好，防止灰塵進入，并且要便于清潔和維護。在一些對靜電敏感的生產環(huán)境中，如電子芯片生產車間，要做好靜電防護措施，包括安裝防靜電地板、使用防靜電工作臺和工具，以及為工作人員配備防靜電工作服和鞋等。整個電氣系統(tǒng)要設置完善的接地系統(tǒng)，將靜電和漏電電流安全導入大地，保障生產安全和產品質量。
給排水系統(tǒng)的設計和施工也需要滿足凈化車間的特殊要求。供水系統(tǒng)要確保水質符合生產工藝的要求，對于一些對水質要求極高的行業(yè)，如制藥、高端電子制造等，需要配備專門的純水制備系統(tǒng)和供水管道。供水管道的材質要耐腐蝕、無污染，管道連接要嚴密，防止漏水和滋生細菌。排水系統(tǒng)要保證排水順暢，防止污水在車間內積聚。地漏要采用防臭、防蟲、防溢水的設計，并且要易于清潔和消毒。對于含有有害物質的污水，要設置專門的收集和處理系統(tǒng)，經過處理達標后才能排放。在車間內，不同潔凈等級區(qū)域的給排水系統(tǒng)要相對獨立，避免交叉污染。
在施工過程中，施工團隊的專業(yè)性至關重要。像 CEIDI 西遞這樣的品牌，擁有專業(yè)的施工隊伍，施工人員要熟悉凈化車間的施工標準和規(guī)范，具備良好的技能和素質。施工過程中的質量控制要貫穿每一個環(huán)節(jié)，從材料的進場檢驗到每一道工序的驗收，都要有嚴格的標準和記錄。例如，對圍護結構的安裝質量、管道的焊接質量、設備的安裝精度等都要進行詳細檢查和記錄。同時，施工過程中的清潔管理也不能忽視，要保持施工現場的清潔，避免施工產生的灰塵和垃圾污染車間環(huán)境。施工完成后，還要進行全面的檢測和調試，確保凈化車間各項指標達到設計要求，為企業(yè)的生產提供一個優(yōu)質、潔凈的環(huán)境。
2024-11-14
admin
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